Résine d'infusion INFUPOL 725 (Bio-sourcée à 30 %)
L'INFUPOL 725 est une résine orthophtalique spécialement dédiée aux procédés de stratification par infusion.
Grâce à sa fluidité extrême, elle est particulièrement performante pour la fabrication de pièces de petites à moyennes dimensions.
Applications & Compatibilité :
Polyvalence des renforts : Permet d'imprégner tous types de tissus (verre, carbone, aramide, lin, etc.).
Procédés : Parfaitement adaptée à l'infusion sous vide ainsi qu'aux procédés de RTM Light (moulage par transfert de résine).
Éco-conception : Formulée avec 30 % de composants bio-sourcés.
Mise en œuvre & Dosage (à 20 °C) :
Temps de travail (Pot-life) : Réglé à 45 minutes pour un dosage à 2 % de catalyseur.
Plage de catalyse : Le dosage du catalyseur peut varier de 1 % à 3 % selon l'épaisseur de la pièce et la température de l'atelier.
Principe de l'infusion sous-vide:
L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).
Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.
Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").
Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.
Cette dépression a deux rôles :
Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.
Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.
Avantages :
Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.
Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).
Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.
Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.
