Colle de positionnement pour tissus et composites
Cette colle en spray est spécialement formulée pour maintenir les renforts et inserts avant l'injection ou l'infusion de la résine.
Elle simplifie le drapage sans altérer les propriétés de la pièce finale.
Principaux avantages :
Maintien universel : Permet la fixation de tous types de tissus (verre, carbone, aramide, etc.).
Aide à l'infusion : Idéale pour le placement d'inserts ou l'assemblage de pièces sèches, ainsi que leur positionnement direct sur les surfaces du moule.
Finition parfaite : Application totalement invisible, sans tache et non teintée.
Confort de travail : Facilite la découpe des tissus sans risque de déformation ni de distorsion des fibres.
Caractéristiques techniques :
Aspect : Transparente.
Neutre : N'altère ni l'aspect visuel (pas de traces blanches) ni la structure mécanique des composites.
Polyvalente : Parfaitement adaptée aux procédés de stratification sous vide, d'infusion et de moulage au contact.
Principe de l'infusion sous-vide:
L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).
Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.
Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").
Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.
Cette dépression a deux rôles :
Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.
Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.
Avantages :
Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.
Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).
Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.
Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.
