Spirale Infusion PEHD- 8/10 & 10/12

Spirale d'infusion PEHD (Couronne de 50m)

Fabriquée en Polyéthylène Haute Densité, cette spirale est un consommable essentiel pour optimiser la circulation de l'air et de la résine lors de vos moulages par infusion sous vide.

Applications :

Canal de vide : Idéale pour créer une ligne d'aspiration périphérique constante tout autour de la pièce.

Canal d'alimentation : Peut être utilisée comme ligne d'arrivée de résine,

posée sur une grille extrudée pour accélérer la vitesse de diffusion,

ou positionnée en extrémité de pièce pour la fabrication de plaques.

Caractéristiques techniques :

Haute compatibilité chimique : Totalement résistante aux résines polyester, vinylester et époxy.

Dimensions disponibles : >   * Ø intérieur 8 mm / Ø extérieur 10 mm (8/10) ou

Ø intérieur 10 mm / Ø extérieur 12 mm (10/12)

Conditionnement : Vendue exclusivement en couronne de 50 mètres.

Principe de l'infusion sous-vide:

L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).

Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.

Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").

Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.

Cette dépression a deux rôles :

Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.

Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.

Avantages :

Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.

Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).

Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.

Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.