Grille de Drainage Infusion tricote 160 g/m² - Largeur 1,5m
Grille de Drainage Infusion tricote 160 g/m² - Largeur 1,5m
Grille de Drainage Infusion tricote 160 g/m² - Largeur 1,5m
Grille de Drainage Infusion tricote 160 g/m² - Largeur 1,5m

Grille Infusion tricoté 160 g/m² - Largeur 1,5m

INFUGRIL200TRIL15D
3,84 €
TTC

La grille tricotée 160 g est destiné à l'infusion de résine dans le stratifié.

A utiliser pour les pièces complexe, elle suivra sans pliure toutes les formes de votre composites
Largeur 1.5 m.

-> Vendu au mètre linéaire
-> Vendu par 3 mètres linéaire (environ 10% de réduction)


Information importante : Pour toute commande contenant du tissu, veuillez prévoir un délai de traitement supplémentaire de 24 heures.

Variants
Métrage

 

Grille de drainage tricotée – 160 g/m²

Spécialement conçue pour l'infusion de pièces complexes,

cette grille tricotée de 160 g se distingue par sa très grande souplesse,

lui permettant de s'adapter parfaitement à toutes les géométries et d'épouser les formes les plus exigeantes.

Caractéristiques :

Excellente adaptabilité : Idéale pour les moules avec des reliefs ou des angles prononcés.

Compatibilité chimique : Utilisable avec les résines polyester, vinylester et époxy.

Facilité de mise en œuvre : Se découpe simplement aux ciseaux ou au cutter.



Principe de l'infusion sous-vide:

L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).

Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.

Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").

Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.

Cette dépression a deux rôles :

Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.

Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.

Avantages :

Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.

Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).

Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.

Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.

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