ROBINET DE CONTROLE POUR INFUSION
ROBINET DE CONTROLE POUR INFUSION
ROBINET DE CONTROLE POUR INFUSION
ROBINET DE CONTROLE POUR INFUSION

ROBINET DE CONTROLE POUR INFUSION

INFUROBINET8U
1,13 €
TTC

Robinet - Pour le contrôle de l'infusion -

Alimentation de résine ou aspiration du vide 



Existe en diamètre 8mm et 10mm

Vendue à l'unité

Diamètre

 

Robinet de régulation pour infusion

Ce robinet de contrôle est spécialement conçu pour réguler précisément l'arrivée de la résine ou gérer le réseau de vide lors des procédés de moulage par infusion.

Caractéristiques principales :

Étanchéité et maintien parfaits : Équipé d'embouts cannelés pour garantir une fixation sécurisée et une étanchéité absolue de vos tuyaux de vide et d'infusion.

Haute compatibilité chimique : Conçu pour résister durablement aux résines polyester, vinylester et époxy.

Polyvalence de raccordement : Parfaitement adapté et compatible avec les gammes de tuyaux d'infusion de dimensions 8/10 mm ou 10/12 mm (en vente sur la boutique).

Principe de l'infusion sous-vide:

L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).

Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.

Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").

Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.

Cette dépression a deux rôles :

Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.

Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.

Avantages :

Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.

Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).

Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.

Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.

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