GRILLE INFUSION 200GR EXTRUDEE EN  1,2M
GRILLE INFUSION 200GR EXTRUDEE EN  1,2M
GRILLE INFUSION 200GR EXTRUDEE EN  1,2M
GRILLE INFUSION 200GR EXTRUDEE EN  1,2M

GRILLE INFUSION 200GR EXTRUDEE EN 1,2M

INFUGRIL200EXTL12D
4,30 €
TTC

La grille extrudée 200gr est destiné à l'infusion de résine dans le stratifié.

A utiliser pour les pièces plates ou avec un faible développé. Permet de créer des canaux de résine pour diriger le flux sur les pièces

-> Vendu au mètre linéaire
-> Vendu par 3 mètres linéaire (environ 10% de réduction)

Pour toute commande de tissu prévoir un délai de traitement de 24 h supplémentaire.

Variants
Métrage

 

Grille de drainage extrudée – 200 g/m²

Grâce à sa structure rigide, cette grille extrudée de 200g est idéale pour l'infusion de pièces plates ou présentant de légers développés.

Sa rigidité ne lui permet pas de suivre des formes complexes, mais en fait un excellent choix pour les grandes surfaces planes.

Applications & Points forts :

Double fonction : S'utilise seule sur des pièces simples ou comme accélérateur de flux en la superposant sur une grille tricotée pour orienter précisément la résine.

Compatibilité chimique : Parfaitement adaptée aux résines polyester, vinylester et époxy.

Mise en œuvre : Manipulation simple, elle se découpe facilement aux ciseaux ou au cutter.

Principe de l'infusion sous-vide:

L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).

Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.

Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").

Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.

Cette dépression a deux rôles :

Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.

Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.

Avantages :

Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.

Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).

Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.

Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.

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