T DE RACCORDEMENT POUR TUYAU INFUSION 10/12
T DE RACCORDEMENT POUR TUYAU INFUSION 10/12
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T DE RACCORDEMENT POUR TUYAU INFUSION 10/12
T DE RACCORDEMENT POUR TUYAU INFUSION 10/12
T DE RACCORDEMENT POUR TUYAU INFUSION 10/12
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T DE RACCORDEMENT POUR TUYAU INFUSION 10/12

T DE RACCORDEMENT POUR TUYAU INFUSION 10/12

INFU50T10U
4,56 €
TTC

Le T est destiné aux racordement des tuyaux d'infusion 10/12 pour créer différent point de vide ou d'injection de résine.

Il peut être seul ou avec le plug d'infusion pour le raccordement à la gaines spiral 10/12.

Vendue par lot de 10

 

Raccord en T pour infusion sous vide (Ø 10/12 mm)

Ce raccord en T est l'accessoire indispensable pour optimiser vos réseaux de vide et de résine lors du moulage de pièces de grandes dimensions ou aux géométries complexes.

Applications :

Gestion des réseaux : Permet de créer facilement des dérivations, des points d'injection multiples ou plusieurs zones de vide.

Contrôle des flux : Associé à nos robinets de régulation, il permet de piloter et de contrôler précisément l'avancée de la résine sur l'ensemble de la pièce.

Caractéristiques techniques :

Étanchéité optimale : Dispose d'embouts cannelés assurant le parfait maintien et l'étanchéité absolue de vos tuyaux.

Haute compatibilité chimique : Conçu pour résister durablement aux résines polyester, vinylester et époxy.

Compatibilité unique : Exclusivement adapté à la gamme de tuyaux et de spirales d'infusion de dimensions 10/12 mm.

Principe de l'infusion sous-vide:

L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).

Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.

Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").

Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.

Cette dépression a deux rôles :

Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.

Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.

Avantages :

Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.

Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).

Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.

Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.

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