PLUG INFUSION
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PLUG INFUSION

INFUPLUGSPIU
1,94 €
TTC

Le PLUG est destiné au passage des tuyaux d'infusion  8/10 et 10/12 a travers la bâche à vide.

Il s'utilise pour raccorder les canaux de vide à l'aspiration ou raccorder l'alimentation de résine aux grilles d'infusion.

Vendue à l'unité

 

Utilisation :

On utilise le plug pour assurer un passage à travers la bâche à vide avec une parfaite étanchéité sur les points d'injection de résine ou pour le raccordement au vide.

Ces bords arrondies limite les risques de perforation de la bâche.

Son embase large limite le marquage des pièces et assure une bonne stabilité.

Il résiste aux résines polyester, vinylester et époxy, pour assurer une réutilisation régulière il est conseillé de les traiter avec un démoulant adapté aux résines utilisé. 

Adapté à la gamme de tuyau infusion et spiral 10/12 

Pour l'utilisation avec le tuyau infusion et spiral 8/10 prévoir un manchon avec du tuyau 10/12 pour garantir un raccordement stable et étanche

Principe de l'infusion sous-vide:

L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).

Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.

Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").

Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.

Cette dépression a deux rôles :

Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.

Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.

Avantages :

Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.

Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).

Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.

Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.

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