TUBE INFUSION PEHD
Tube pour infusion s'utilise pour le vide et l'alimentation de résine
Existe en diamètre 8/10 et 10/12
Vendue en couronne de 50 mètre:
>8/10 diamètre intèrieur 8 mm et intèrieur 10mm
>10/12 diamètre intèrieur 10 mm et intèrieur 12mm
Tube PEHD pour Infusion sous Vide (Couronne de 50m)
Ce tube en PEHD (Polyéthylène Haute Densité) est un consommable indispensable pour vos réseaux de vide et d'alimentation lors des procédés de moulage par infusion.
Applications :
Permet de relier efficacement votre piège à résine à la pièce (via le connecteur / plug).
Idéal pour alimenter en résine vos profils oméga, spirales de drainage ou grilles d'infusion.
Caractéristiques techniques :
Haute compatibilité chimique : Parfaitement adapté à l'usage des résines polyester, vinylester et époxy.
Dimensions disponibles : > * Ø intérieur 8 mm / Ø extérieur 10 mm (8/10) ou
Ø intérieur 10 mm / Ø extérieur 12 mm (10/12)
Conditionnement : Vendu exclusivement en couronne de 50 mètres.
Principe de l'infusion sous-vide:
L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).
Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.
Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").
Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.
Cette dépression a deux rôles :
Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.
Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.
Avantages :
Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.
Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).
Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.
Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.