Panier
Les silicones polyadditions pour le moulage professionnel
Les silicones réticulant par polyaddition sont des élastomères haut de gamme (généralement bicomposant à parts égales 1:1) qui offrent les performances les plus élevées du marché. La réaction chimique spécifique : la polyaddition, se fait sans libération de sous-produit, rien ne s'évapore durant le durcissement. Il est important de noter que la réaction de polyaddition est thermosensible. Le temps de travail et le temps de prise dépendent fortement de la température ambiante et de celle des composants. Plus la température est élevée, plus la prise sera rapide (réduisant ainsi votre temps de travail). Inversement, une température basse ralentira considérablement le durcissement.
Les points forts sont :
- une stabilité dimensionnelle exceptionnelle : comme rien ne s'évapore, le retrait est quasi nul (inférieur à 0,1 %), et les moules restent fidèles au modèle au millième de millimètre près, même des années après.
- une résistance mécanique supérieure offrant une endurance extrême au déchirement, à la traction et aux agressions chimiques (notamment face aux résines polyuréthanes ou époxy agressives).
- une excellente tenue dans le temps : les moules ne deviennent pas cassants et ne se déforment pas avec les années.
Le principal défaut est la sensibilité à l'inhibition. Le catalyseur au platine est "capricieux". Si le silicone entre en contact avec du soufre (attention donc à certaines pâtes à modeler), du latex (gants), de la résine polyester mal polymérisée, de la colle cyanoacrylate, des résines d’impression 3D ou de vieux caoutchoucs, il ne durcira jamais et restera poisseux.
Le dernier inconvénient des silicones polyadditions est leur prix plus élevé. Le platine étant un métal précieux, ces silicones sont nettement plus chers à l'achat que les silicones polycondensations.
dureté : 40 shore A
La référence absolue du prototypage. C’est un silicone polyaddition très haut de gamme, mondialement reconnu pour sa stabilité géométrique absolue. Il est doté d’une résistance chimique exceptionnelle face aux résines les plus agressives. C’est une véritable machine à produire : il permet de réaliser des séries de 40 à 80 pièces avec des résines polyuréthanes et de 15 à 20 pièces avec des résines époxy. C'est le choix incontournable pour les prototypeurs, les maquettistes et les professionnels du moulage qui cherchent la rentabilité maximale par moule sans aucune déformation des pièces.
dureté : 27 shore A
Ce silicone répond aux normes américaines (FDA) pour le contact alimentaire, ce qui en fait la référence incontournable chez les chocolatiers et les pâtissiers. Grâce à sa haute résistance thermique allant jusqu’à 250 °C, il s'utilise aussi bien pour le moulage à froid que pour la cuisson au four. Au-delà des métiers de bouche, il trouve également sa place dans l’industrie agroalimentaire pour la fabrication de pièces techniques comme des joints ou des racloirs.
Attention : L’ajout de charges, d’huiles, de colorants ou de tout autre additif annule obligatoirement la certification de compatibilité alimentaire. Pour tout projet de modification de la formulation de base, il est indispensable de demander un avis technique préalable.
dureté : 30 shore A
Ce silicone à dosage 1 pour 1 est essentiellement vendu pour le moulage du béton, mais il excelle également dans la fabrication en série de pièces décoratives. Très fluide, il présente le grand avantage d'être utilisable sans équipement particulier (comme une cloche à vide) pour chasser les bulles d'air. C'est la solution idéale pour les créateurs et les artisans qui recherchent à la fois la performance des polyadditions et une grande simplicité de mise en œuvre.
dureté : 33 shore A
Silicone translucide principalement utilisé pour la fabrication de moules de prototypage ou pour la production de pièces directes. C’est un produit phare dans le milieu des effets spéciaux car sa translucidité permet de le teinter facilement dans la masse avec des colorants dédiés. De plus, sa dureté peut être abaissée par l’ajout d’huile silicone jusqu’à 5 Shore A, offrant la possibilité de créer des effets de peau et des textures charnelles très réalistes.
dureté : 22 shore A
Ce silicone à dosage 1 pour 1 est une véritable référence sur le marché pour la création de moules souples et hautement résistants. Très fluide et doté d’un retrait linéaire quasi nul, il restitue fidèlement les moindres détails du modèle d'origine. C’est le choix idéal pour le moulage de pièces en série dans les domaines de la décoration (coulée de plâtre, de cire, de résines ou de béton fin), du prototypage et de l'artisanat d'art. Sa grande tolérance et sa simplicité de mise en œuvre en font un produit plébiscité aussi bien par les professionnels que par les créateurs exigeants.
Les additifs des silicones polyadditions
Contrairement aux silicones polycondensations, les silicones polyadditions fonctionnent avec un catalyseur à base de platine. Chaque référence possède son propre dosage et son catalyseur dédié : il est donc strictement impossible d’interchanger les bases et les catalyseurs d'un produit à un autre. Les proportions doivent être rigoureusement respectées en vous référant aux indications figurant sur les emballages ou sur les fiches techniques. Ce respect des dosages vous permettra d’obtenir un silicone qui développera ses pleines caractéristiques avec la meilleure tenue dans le temps possible.
Du côté des additifs, toute notre gamme de pâtes pigmentaires pour silicones est parfaitement compatibles avec nos silicones polyadditions. Il est également possible d’utiliser de l’huile silicone pour fluidifier le mélange et diminuer sa dureté Shore A finale.
L'huile silicone permet d’abaisser la viscosité et de rendre le mélange plus fluide, ce qui facilite grandement l'évacuation des bulles d'air et la coulée de détails très fins. Elle permet également d'ajuster la dureté finale du moule (exprimée en Shore A) en lui apportant plus de souplesse.
Les silicones polyadditions acceptent des taux de dilution très élevés : le pourcentage d'incorporation peut aller jusqu’à 50% d’huile. Dans le cas particulier du RTV HT33, la dilution peut même atteindre jusqu’à 200% afin d'obtenir un gel extrêmement souple (idéal pour les effets de peau en FX) qui conserve malgré tout une excellente résistance.
Attention : L’ajout d’huile silicone ralentit la réaction chimique. Plus le dosage en huile est important, plus le temps de polymérisation (le temps de prise avant démoulage) sera allongé.
Spécialement formulées pour ne pas perturber la polymérisation des silicones polyadditions, ces pâtes permettent de colorer le silicone directement dans la masse. Ces colorants sont entièrement miscibles entre eux, ce qui vous permet de créer vos propres teintes sur mesure.
En atelier, la coloration s'avère très pratique pour identifier différents moules grâce à un code couleur visuel. Elle est également idéale lors de la fabrication de pièces en silicone devant s’intégrer parfaitement à la charte graphique ou au code couleur d’un ensemble de pièces existantes.
Enfin, leur domaine principal d'utilisation reste celui des effets spéciaux (FX) et du cinéma, que ce soit pour la coloration translucide ou opaque de prothèses cutanées, de faux membres ou d’objets factices.
Comments (0)