Silicone RTV 240 Translucide 40 Shore A (1.1kg, 5.5kg, 22kg)

Kit Silicone RTV 240 Translucide- 1.1kg à 22kg

RTV240K1
62,58 €
TTC

Le Silicone RTV 240 est un élastomère bi-composant de qualité supérieure. Totalement translucide et doté d'une dureté de 40 Shore A, il est la référence incontournable pour le prototypage rapide, la reproduction de pièces de haute précision et le moulage à partir de modèles issus d'impression 3D (SLA, DLP, frittage de poudre SLS, etc.).

Sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle et sa très haute résistance chimique vous permettent de couler des séries répétées de résines polyuréthanes ou époxydes sans déformation.

Conditionnements disponibles :

> Kit de 1,1 kg (1 kg de silicone + 100 g de catalyseur)

> Kit de 5,5 kg (5 kg de silicone + 500 g de catalyseur)

> Kit de 22 kg (20 kg de silicone + 2 kg de catalyseur)

Contenance

 

Pourquoi choisir le Silicone RTV 240 ?

  • Translucidité optimale : Permet de contrôler visuellement la coulée de la résine, d'éviter les bulles d'air, de repérer exactement le plan de joint ou le modèle à découper.

  • Résistance chimique et mécanique extrême : Conçu pour supporter l'agressivité des résines de coulée (jusqu'à 40 à 80 tirages en résine Polyuréthane et 10 à 20 tirages en résine Époxy).

  • Stabilité dimensionnelle supérieure : Retrait quasi nul (inférieur à 0,1%), garantissant une fidélité parfaite au modèle original.

  • Excellente tenue mécanique : Dureté de 40 Shore A offrant une excellente souplesse tout en maintenant une grande rigidité des arêtes.

Domaines d'application

  • Prototypage rapide & Industrie : Création de moules souples à partir de stéréolithographie, l'impression 3D, le frittage de poudre et le modelage technique.

  • Duplication en série : Coulée de résines polyuréthanes (PU), résines époxydes, plâtres, cires ou résines polyester.

  • Moulage de précision : Pièces aux détails complexes et à contre-dépouilles exigeant un démoulage précis.



Conseil de mise en œuvre & Utilisation

  1. Préparation & Dosage : Pesez avec précision la base silicone et le catalyseur selon le ratio indiqué (100g de base pour 10g de catalyseur).

  2. Mélange : Mélangez soigneusement les deux composants en insistant sur les bords et le fond du récipient afin d'obtenir un mélange homogène.

  3. Dégazage (Obligatoire) : Du fait de sa viscosité importante, le passage sous vide (en cloche à vide) est indispensable avant la coulée pour éliminer l'air emprisonné et garantir un moule 100% transparent et sans bulles.

  4. Coulée : Coulez lentement le silicone au point le plus bas du moule pour laisser le produit enrober naturellement votre modèle.

  5. Démoulage : Laissez polymériser à température ambiante (23°C).


Attention / Précaution :

  • Le temps de travail et le temps de démoulage des silicones polyaddition varient sensiblement avec la température : la chaleur accélère la prise, tandis que le froid la ralentit.

  • Évitez tout contact avec des inhibiteurs de polyaddition 


Neuf

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