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Les silicones polycondensations
Pour le moulage artistique
Le silicone polycondensation est un élastomère qui se forme grâce à une réaction chimique spécifique : la polycondensation. Dans cette réaction, deux molécules s'assemblent pour former le polymère de silicone, mais cette union s'accompagne de la libération d'une petite molécule volatile, cette molécule est un alcool (généralement de l'éthanol).
Conséquence directe : en s'évaporant, cet alcool entraîne un léger retrait linéaire.
Le principal point fort du silicone polycondensation est qu’il est généralement moins cher que son cousin, le silicone polyaddition. De plus, il polymérise facilement, et il est insensible aux inhibiteurs : même en contact avec des matériaux compliqués comme le soufre, le latex ou certaines pâtes à modeler.
Différents catalyseurs sont également disponibles afin d'ajuster le temps de prise.
A contrario, ses points faibles résident dans une stabilité dimensionnelle limitée : à cause de l'évaporation de l'alcool, le moule rétrécit légèrement avec le temps. Enfin, les moules en silicone polycondensation deviennent généralement plus vite fragiles que ceux en polyaddition.
dureté : 12 shore A
Ce silicone d’entrée de gamme est peu résistant au déchirement avec une tenue dans le temps limitée. Il est destiné essentiellement aux productions de plâtres simples en série. Son atout principal est son prix.
Attention le RTV 113C ne s’utilise qu’en coulée.
dureté : 20 shore A
Ce silicone de milieu de gamme offre un excellent rapport qualité/prix et une bonne résistance. Utilisable en estampage ou en coulée grâce à ces différents catalyseurs permettant de faire varier les temps de travail et de prise, il peut également être épaissi par l'ajout de son additif thixotrope.
Attention toutefois au phénomène de réversion.
RTV 3481 (Dow Corning) dureté : 21 shore A
Ce silicone haut de gamme, véritable référence dans le milieu du décor et de la fonderie d’art. Il se distingue par un faible retrait, une très haute résistance et une excellente tenue dans le temps. Utilisable en estampage ou en coulée grâce à des catalyseurs permettant de faire varier les temps de travail et de prise, il peut également être épaissi par l'ajout d'un additif thixotrope.
dureté : 45 shore A
Ce silicone haute température dédié à la coulée des métaux à bas point de fusion s’utilise uniquement en coulée et présente une faible résistance mécanique ainsi qu'une tenue dans le temps limitée. c’est également le silicone favori des fabricants de leurre de pêche qui l’apprécie pour sa rigidité.
Les additifs pour silicones polycondensations
Tous les silicones polycondensations fonctionnent avec un catalyseur à base de sels d’étain, pour un dosage généralement compris entre 3 % et 8 %. S’ils sont théoriquement interchangeables, il existe tout de même des différences entre les fabricants. Nous vous conseillons donc de rester sur un dosage standard de 5 % et de respecter les correspondances indiquées dans le tableau ci-dessous. Cela vous permettra d’obtenir un silicone qui développera ses pleines caractéristiques avec la meilleure tenue dans le temps possible. Nous vous précisons également ci-après la compatibilité et les dosages des additifs thixotropes adaptés, de l’huile silicone et des colorants.
Légendes et notes techniques :
* Données valables pour une température des silicones de polycondensation RTV comprise entre 15 et 20 °C.
TT : Temps de travail (en minutes)
TD : Temps de démoulage (en heures)
NC : Mélange non conseillé
DR : Dosage recommandé
DM : Dosage maximum
Note concernant la coloration : Ces silicones étant de couleur blanche initialement, certaines teintes vives ou saturées seront difficiles à obtenir.
Les catalyseurs standard
Ce sont les catalyseurs fournis avec nos kits. Ils offrent un temps de travail suffisamment long pour une utilisation optimale des silicones en coulée.
Lors de vos commandes, n’hésitez pas à nous contacter via la boutique pour demander le remplacement gratuit de vos catalyseurs standard par des catalyseurs rapides
Les catalyseurs rapides
Ces catalyseurs permettent de réduire le temps de travail et de démoulage, ce qui les rend idéaux pour les applications d’estampage. Grâce à eux, les silicones figent plus rapidement.
Ils permettent également de limiter la quantité d’agent thixotropant lors des premières passes, réduisant ainsi considérablement le risque de bulles
Les additifs thixotropes
Ces additifs permettent de modifier la viscosité du silicone afin de le rendre applicable au pinceau ou à la spatule, évitant ainsi qu’il ne coule. C’est un indispensable pour la technique du moulage en estampage (application directe sur des surfaces verticales ou en surplomb). La gamme SILTHIXO s'incorpore une fois le mélange base/catalyseur effectué.
Attention : Un surdosage peut rendre le silicone trop épais, difficile à appliquer mais aussi le fragiliser.
L'huile de silicone permet d’abaisser la viscosité afin de rendre le mélange plus fluide. Elle facilite ainsi la coulée et l'évacuation des bulles d'air. Elle permet également d'ajuster la dureté finale du moule (exprimée en Shore A) en lui apportant plus de souplesse.
Attention : L'utilisation de l'huile de silicone avec les silicones polycondensation doit être mesurée. Un surdosage (au-delà des 20 % maximum recommandés) altère fortement les propriétés mécaniques du moule, augmentant son retrait linéaire et le rendant beaucoup plus sensible au déchirement au fil du temps.
Spécialement formulées pour ne pas perturber la polymérisation, ces pâtes permettent de colorer le silicone dans la masse. La coloration est particulièrement utile pour distinguer visuellement les différentes couches lors d’un moulage en estampage (au pinceau). La base des silicones polycondensation étant blanche, il est important de noter que l’obtention de teintes très vives ou saturées reste difficile ; les rendus finaux tendront généralement vers des tons pastel.
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