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RESINE POLYESTER D'INFUSION BIOSOURCEE
INFUPOLBS725U5
51,91 €
TTC
L'INFUPOL 725 est une résine polyester biosourcée à 30% - pré-accélérée
Résine spéciale infusion – Haute fluidité
Spécialement formulée pour les procédés d'infusion sous vide, cette résine se distingue par sa très faible viscosité.
Sa grande fluidité garantit une vitesse d'imprégnation rapide des tissus tout en assurant un dégazage optimal et aisé pour des pièces sans micro-bulles.
Conditionnements disponibles :
> Bidon de 5Kg - fournit sans catalyseur
> Kit de 5.125kg (5 kg de résine + 125 gr de catalyseur N1)
Résine d'infusion INFUPOL 725 (Bio-sourcée à 30 %)
L'INFUPOL 725 est une résine orthophtalique spécialement dédiée aux procédés de stratification par infusion.
Grâce à sa fluidité extrême, elle est particulièrement performante pour la fabrication de pièces de petites à moyennes dimensions.
Applications & Compatibilité :
Polyvalence des renforts : Permet d'imprégner tous types de tissus (verre, carbone, aramide, lin, etc.).
Procédés : Parfaitement adaptée à l'infusion sous vide ainsi qu'aux procédés de RTM Light (moulage par transfert de résine).
Éco-conception : Formulée avec 30 % de composants bio-sourcés.
Mise en œuvre & Dosage (à 20 °C) :
Temps de travail (Pot-life) : Réglé à 45 minutes pour un dosage à 2 % de catalyseur.
Plage de catalyse : Le dosage du catalyseur peut varier de 1 % à 3 % selon l'épaisseur de la pièce et la température de l'atelier.
Principe de l'infusion sous-vide:
L'infusion sous vide est un procédé avancé de moulage pour les matériaux composites (comme la fibre de verre, de carbone ou d'aramide).
Contrairement au moulage traditionnel à la main, cette technique utilise la pression atmosphérique pour aspirer la résine à travers les tissus.
Le procédé consiste à draper les renforts à sec dans un moule fermé de manière étanche par un film plastique (appelé "bâche" ou "sac de vide").
Une fois le sac rendu hermétique grâce à un mastic d'étanchéité, on crée le vide à l'intérieur à l'aide d'une pompe.
Cette dépression a deux rôles :
Compacter fortement les tissus contre le moule pour chasser tout l'air.
Aspirer la résine liquide qui va migrer à travers les fibres pour les imprégner de manière parfaitement homogène.
Avantages :
Rapport poids/résistance maximal : Comme le vide n'aspire que la quantité strictement nécessaire de résine, les pièces sont beaucoup plus légères et plus solides qu'en moulage manuel.
Zéro bulle d'air : L'absence d'air résiduel garantit une excellente qualité structurelle et esthétique (idéal pour les pièces en carbone apparent).
Santé et environnement : La résine polymérisant dans un sac fermé, les émanations de solvants (comme le styrène du polyester) sont presque totalement éliminées dans l'atelier.
Régularité : Permet de reproduire des pièces en série avec un poids et des propriétés identiques.
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