RESINE POLYESTER POUR MOULES SANS RETRAIT

Pourquoi choisir la Résine Sans Retrait ?

• Stabilité dimensionnelle parfaite (0 % de retrait) : Copie exacte du modèle sans déformation ni vrillage du moule.

• État de surface classe A : Élimine complètement le marquage de la trame du tissu de verre (aspect miroir après démoulage).

• Gain de temps de fabrication (Rapid Tooling) : Permet une montée en épaisseur rapide (moulage en "séquence rapide") par rapport aux résines traditionnelles.

• Haute rigidité & Durabilité : Confère au moule une excellente résistance mécanique et une déformation minimale sous vide ou sous presse.

• Application confort : Thixotropée pour une tenue parfaite en vertical sans coulures.

Application & Recommandations Importantes

ATTENTION – Respect du protocole obligatoire :

Les résines sans retrait fonctionnent sur une réaction chimique spécifique (exotherme contrôlée). Pour obtenir un retrait zéro et un durcissement optimal, le respect strict des épaisseurs de stratification et des temps de gel est indispensable.

Conseils généraux de mise en œuvre :

1. Interface : S'applique après l'étape de gel coat (ex: Gel Coat Vinylester Vert) et idéalement après une première couche de "skin-coat" (barrière anti-bulles).

2. Catalyse : Incorporer scrupuleusement le catalyseur PMEC selon les préconisations de la fiche technique (généralement entre 1,2 % et 1,8 % selon la température ambiante). Ne jamais sous-catalyser ou sur-catalyser.

3. Montée en épaisseur : Stratifier par séquences de plusieurs couches de mat de verre (300g à 450g) en respectant la montée en température nécessaire au déclenchement de l'agent anti-retrait.

4. Fiche Technique : Référez-vous au document d'application à télécharger.